塑料模具廠拋光應(yīng)注意的開模注塑事項：

 塑料模具拋光應(yīng)注意的事項。

  1、當(dāng)新模腔開始加工時，要先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導(dǎo)致失去切削的功能。3,材料:45# 硬度 HRC45，48支承板與固定板的聯(lián)接 支承板支，承塊與模座的組裝二,支承塊1. 墊靠在支承板與模座之間的模具零部件。2. 類型: 1,和動模固定板設(shè)計為一體～又叫模腳～用于小型模具。2,單獨設(shè)計時又叫墊塊～用于大型模具～加工方便。3,支柱:3. 作用: 1,形成頂出脫模機(jī)構(gòu)的運動空間,2,調(diào)整模具的閉合高度。4. 設(shè)計要點:1,有一定的承壓面積。

  2、研粗紋時要按先難后易的順序進(jìn)行，特別一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側(cè)面和大平面。2,兩墊塊的跨距應(yīng)盡可能小。3,當(dāng)跨距較大時～為保證支承板強度和剛度～應(yīng)設(shè)支柱。此時應(yīng)使支柱與墊塊等高。4,材料:碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼。三、模座1. 概念:與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板。2. 作用:支承所有零部件～傳遞合模力，承受成型力。3. 設(shè)計要點: 1,應(yīng)有一定厚度。2,輪廓形狀和尺寸應(yīng)與注射機(jī)上的動定模固定板相匹配。

  3、部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。3,模座上開設(shè)的安裝結(jié)構(gòu),螺栓孔，壓板臺階等,必須與設(shè)備上的安裝螺孔的大小和位置相適應(yīng)。4,材料:碳鋼，合金結(jié)構(gòu)鋼～調(diào)質(zhì)230，270HBS,小批量生產(chǎn)或合模力不太大的模具～也可選鑄鐵。思考題1,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用、要求和設(shè)計原則2,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的配合類型與特點3,導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式4,導(dǎo)柱與導(dǎo)柱孔、導(dǎo)柱,導(dǎo)套,與安裝孔的配合性質(zhì)5,導(dǎo)向面的有效長度6,錐面定位機(jī)構(gòu)的特點7,支承零部件包括哪幾部分、各起什么作用～設(shè)計要點是什么第九章 頂出脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計?9,1 頂出脫模機(jī)構(gòu)的分類與設(shè)計原則一、概念:該機(jī)構(gòu)是將塑料制品脫出模腔的裝置～有一系列頂出零件和輔助零件組成～可以具有不同的頂出動作。

  4、大平面或側(cè)平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現(xiàn)，如有倒扣則會導(dǎo)致制件脫模困難或制件拉傷。二、分類:一,按頂出元件分類的脫模機(jī)構(gòu) 1. 頂桿頂出 2. 頂管頂出 3. 推板頂出 4. 推塊頂出 5. 利用成型零頂出 6. 多元件綜合頂出 二,按頂出動作的動力源分: 1. 手動脫模2. 機(jī)動頂出3. 液壓4. 氣壓 三、設(shè)計原則1、 制品應(yīng)盡量滯留在動模一側(cè)。 可利用動模的開模動作頂出制品。2、 保證制品不因頂出而變形損壞。 

  5、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護(hù)的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護(hù)效果。

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