深圳市科翔模具有限公司
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模具的使用現(xiàn)在非常廣泛,為了提高模具制造工藝性能,通常為模具進行熱處理工藝,其熱處理模具時常見的缺陷有:淬裂、變形超差、硬度不足、電加工開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。
模具硬度不足是常見的缺陷類型之一,模具硬度不足缺陷原因以及預防措施主要有以下五大方面:
一.淬火溫度過低
1、原因:淬火溫度過低。主要是由于工藝設置溫度不當、控溫系統(tǒng)誤差、裝爐或進入冷卻槽方法不當?shù)仍蛟斐傻摹?/p>
2、預防措施:應該修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng);裝爐時,工件間隔合理擺放均勻,分散入槽,禁止堆積或成捆入槽冷卻。
二.淬火溫度過高
1、原因:淬火溫度過高,是由工藝設置溫度不當或控溫系統(tǒng)誤差造成。
2、預防措施:應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng)光電牙軸。
三.過回火
1、原因:過回火是由回火溫度設置過高、控溫系統(tǒng)故障誤差或爐溫過高時入爐造成。
2、預防措施:應當修正工藝溫度,檢修校核控溫系統(tǒng),不高于設置爐溫裝入。
四.冷卻不當
1、原因:冷卻不當主要是由于預冷時間過長,冷卻介質選擇不當,淬火介質溫度漸高而冷卻性能下降,攪拌不良或出槽溫度過高等。
2、預防措施:出爐、入槽等要快;掌握淬火介質冷卻特性;油溫60-80℃,水溫30℃以下,當淬火量大而使冷卻介質升溫時,應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻;加強冷卻劑的攪拌;在Ms+50℃時取出螺紋研磨鑲件。
五.脫碳
1、原因:脫碳是由原材料殘留脫碳層或淬火加熱時造成。
2、預防措施:可控氣氛加熱,鹽浴加熱,真空爐、箱式爐采用裝箱保護或使用防氧化涂料;機加工余量加大2-3mm。
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