深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具溫度控制的基本原則如下。
(1)注塑模具溫均衡原則
①由于塑件和注塑模具結構的復雜性,很難使注塑模具各處的溫度完全一致,但應努力使模具溫度盡量均衡,不能有局部過熱、過冷現(xiàn)象。
②注塑模具中溫度較高的地方有:澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近,這些地方要加強冷卻。
③在薄壁處有時還要加熱。
④注塑模具在冷卻過程中,由于熱脹冷縮現(xiàn)象,塑件在固態(tài)收縮時對定模型腔會有輕微的脫離,而對動模型芯的包緊力卻越來越大,塑件在脫模之前主要的熱量都傳給了動模型芯,因此動模型芯必須冷卻。
⑤要控制水道進出口處冷卻水的溫差,精密注塑時,溫差≤2℃,一般情況時,溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯(lián)長度)不可過長,小于1.5m,而且死水區(qū)的長度要盡可能短。 ⑥對于三板模中的脫料板,必須設計冷卻水道,這樣可以在生產(chǎn)過程中穩(wěn)定模溫,縮短成型周期。
(2)區(qū)別對待原則
①注塑模具溫度根據(jù)所使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模具加工成型溫度≥80℃時,必須對模具進行加熱。
②定模的溫度應高于動模的溫度,一般情況下溫度差為20~30℃.
③蝕紋的型腔、表面留火花紋的型腔,其定模溫度應比一般拋光面要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時,一般溫度差為40℃左右。
④對于有密集網(wǎng)孔的塑件,如喇叭面罩,網(wǎng)孔區(qū)域料流阻力比較大,比較難充填。提高此區(qū)域的模溫可以填充條件。要求網(wǎng)孔區(qū)域的冷卻水路與其他區(qū)域的冷卻水路分開,可以靈活地調(diào)整注塑模具溫度。
⑤模具溫度還取決于塑件的表面質(zhì)量、注塑模具的結構,在設計溫控系統(tǒng)時應具有針對性。從塑件的壁厚角度考慮,厚壁要加強冷卻,防止收縮變形;從塑件的復雜程度考慮,型腔高低起伏較大處應加強冷卻;澆口附件的熱量大,應加強冷卻;冷卻水路應盡可能避免經(jīng)過熔接痕產(chǎn)生的位置、壁薄的位置,以防止缺陷加重。
⑥當注塑模具溫度要求較高,如要求70℃以上時,模具的溫度控制應注意以下內(nèi)容。
a.模具材料的選擇要求耐磨性及硬度都較高,必須進行熱處理,而且熱處理之前的切削加工性較好。
b.模具冷卻系統(tǒng)中的密封圈要用耐熱材料,即需要加鉛。
c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要有冷卻水路,以防止熱脹冷縮使運動脹冷縮地會傷對插面,可以適當增加對插角度以減小零件動作卡死。更面做對插成型。
(3)方便注塑模具加工原則
①冷卻水道的截面積不可大幅度變化,切忌忽大忽小。
②直通式水道長度不可太長,應考慮標準鉆頭的長度是否能夠滿足加工要求,直通式用直泗水道來實現(xiàn)冷卻循環(huán),特殊借況下才用隔片水道、噴流水道該每水道。
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