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在注塑件銀紋產(chǎn)生的原因

文章來源: 科翔模具 人氣:7137 發(fā)表時間:2023-03-30 10:32:14

(1)筒、螺桿磨損或橡膠頭和圍裙有死角的物質(zhì)流,它是用熱分解有很長的一段時間。


 


(2)如果加熱系統(tǒng)失控,造成溫度太高,分解,檢查是否有與加熱元件,如熱電偶和加熱線圈的任何問題。螺桿設計不合理,造成分解或容易帶進空氣。


 


模具方面


 


(1)排氣不良。


 


(2)運動員的摩擦阻力的大門,在模具型腔大,造成局部過熱而分解。


 


(3)各腔分布不均衡和不合理的冷卻系統(tǒng)會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。


 


(4)冷卻通道漏水進入腔。


 


塑料方面


 


(1)塑料有一個較大的濕度,以及添加再生材料比重過大或含有有害廢料(廢料易分解),應充分干燥,塑料、紙屑應該被淘汰。


 


(2)水分吸收大氣中的水分吸收或著色劑,所以染色劑應干燥。最好是在機器上安裝一個干燥器。


 


(3)潤滑劑、穩(wěn)定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均勻的混合,或塑料本身具有揮發(fā)性溶劑。分解時發(fā)生的混合塑料很難維持熱。


 


(4)塑料污染和混合與其他塑料。


 


加工方面


 


(1)溫度、壓力、轉速、背壓、熔體運動速度設置太高導致分解,或速度壓力太低,注射時間和保壓不足,背壓太低,由于未能獲得較高壓力和密度不夠,使氣體不能被融化,從而出現(xiàn)銀紋。適當?shù)臏囟?、壓力、速度和時間應設置多級注射速度應使用。


 


(2)背壓低、轉速快,使空氣進入桶內(nèi),并隨熔體進入模具。當周期太長,熔融分解桶由于過度熱。


 


(3)的材料不足,料墊過大,料溫太低或模具溫度太低,影響材料的流動和成型壓力,促進了泡沫的形成。


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