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1、分型面選擇的總體原則

分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的成型和脫模，而且涉及模具結(jié)構(gòu)和制造成本，因此，必須重視選擇分型面。一般來說，分型面選擇的總體原則主要有三： 

1>保證塑件質(zhì)量。這是最基本的一條，必須使塑件質(zhì)量符合預(yù)定要求。 

2>便于塑件脫模。易于脫模，可使生產(chǎn)率提高，塑件不易變形，提高正品率。 

3>簡化模具結(jié)構(gòu)。同樣一個塑件，因為分型面選擇的不同，使結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度有很大不同，合理地選擇，即可簡化模具結(jié)構(gòu)。

2、怎樣選擇分型面 

  型腔與模具的關(guān)系基本上可分三類：型腔完全處于動模中；型腔完全處于定模中；型腔分別處于動、定模中。由于塑件的形狀繁多，分型面選擇的變化也很多，為了使大家對分型面的選擇有個基本了解，下面介紹一些典型分型面的選擇。 

1>長型構(gòu)件的分型，如圖1所示。若塑件的長度較長，如管形、柱形、桿形塑件,如把型腔放在一塊模板中，會使脫模斜度過大(圖a)，若把型腔分別安排在動、定模中(圖b)，可減小脫模斜度，使塑件兩端的尺寸差異不致過大。

圖1- 長型構(gòu)件的分型 

a)脫模斜度過大的分型 b)減小脫模斜度的分型

 2>將塑件留在動模側(cè)的分型，如圖2所示。將塑件留在動模側(cè)，可易于設(shè)置和制造結(jié)構(gòu)簡單的脫模機構(gòu)。因此，要盡量將塑件留在動模側(cè)。如對蓋形塑件，分型面按圖a的選取較為合理；如對帶嵌件塑件，因嵌件不會收縮而包緊型芯，分型面可按圖b選取；若塑件的型芯對稱分布，應(yīng)按圖。分型，迫使塑件留在動模上；若是帶有側(cè)孔的塑件，應(yīng)按圖d分型，避免定模抽芯。

圖2- 將塑件留在動模側(cè)的分型 

a)蓋形塑件   b)帶嵌件塑件 c)型芯對稱塑件   d)有側(cè)孔塑件

 3>保證塑件外觀質(zhì)量的分型。塑件的外觀質(zhì)量是需要保證的，在選擇分型面時認真考慮，如在平滑的表面或圓弧曲面上應(yīng)盡量不設(shè)置分型面.

 4>有利于排氣的分型，如圖3所示。在注塑模中常把分型面用作排氣通道，為了排氣的順暢，應(yīng)將分型面設(shè)在熔體流料的末端，注意在其末端不應(yīng)有所阻擋。圖b, d的結(jié)構(gòu)就比圖a、c合理。

圖3- 有利于排氣的分型

 5>保證同軸度的分型，如圖4所示。很多塑件都有同軸度要求，在模具設(shè)計中應(yīng)當(dāng)保證這個要求，一般應(yīng)使塑件中有同軸度要求的部分設(shè)計在同一動模板內(nèi)，以滿足精度要求。圖a可滿足同軸度要求，而圖b合模不準(zhǔn)確，難以滿足同軸度要求。

圖4- 保證同軸度的分型  

a)保證同軸度的分型    b)難保證同軸度的分型 

1一動模    2—定模

  6>有側(cè)孔時的分型，如圖5所示。選擇分型面時，應(yīng)盡量避免采用側(cè)向抽芯或分型，如必須時，可參考下述原則，圖a將側(cè)型芯設(shè)在動模上，便于抽芯，而若設(shè)在定模上，則抽芯較難；圖c是將抽芯距離長的放在開模方向，而將抽芯距離小的放在側(cè)向，較為合理，而若按圖d分型，則給脫模帶來困難。

圖5- 有側(cè)孔時的分型 

1—動模    2—定模

 7>保證精度的分型，如圖6所示。在塑件上有的表面精度要求較高，如螺紋面、配合面等，此時分型面不能通過這些表面，否則會影響塑件的精度，甚至難以使用。如圖3的分型保證了螺紋的精度，圖b的分型通過螺紋軸心，就不能保證螺紋精度；圖c的分型保證了圓形表面的完整、光滑，而d在其周邊會有一道明顯的合縫線，影響外觀和使用。

                                                             圖6- 保證精度的分型  

     a)保證螺紋精度的分型    b)不能保證螺紋精度的分型  

c)保證塑件外觀光滑的分型    d)不能保證塑件外觀光滑的分型

    8)要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型，如圖8所示。要使壁厚均勻，不采用通常的平面來作分型面，如圖b而是采取圖a所示的錐形階梯分型面。

圖8- 要求壁厚均勻的薄壁塑件的分型  

a)錐形階梯分型面    b)平面分型面

    分型面的選擇比較復(fù)雜，涉及的因素很多，上述的種種介紹，可作為分型選擇時的重要參考，在實際操作中，往往要根據(jù)具體情況，靈活地進行選擇。