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注射模具的形式與分類方法都有很多。按其在注射機上的安裝方式可分為移動式(僅用于立式注射機)和固定式注射模具；按所用注射機類型可分為臥式或立式注射機用注射模具和角式注射機用注射模具；按模具的成模腔數(shù)目可分為單模腔和多模腔注射模具；按成型制品尺寸大小可分為大、中、小型注射模具。

注射模具的總體結(jié)構(gòu)特征分為以下幾種。

1、單分型面注射模具

單分型面注射模具也叫兩(雙)板式注射模具，它是注射模具中最簡單、最常用的一種標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)形式的注射模具，構(gòu)成型腔的一部分在動模上，另一部分在定模上。

臥式或立式注射機用的單分型面注射模具，主流道設(shè)在定模一側(cè)，分流道設(shè)在分型面上，開模后制品連同流道凝料一起留在動模一側(cè)。動模上設(shè)有頂出裝置，用以頂出制品和流道凝料。這種模具結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠，尤其是大型的盒類、殼類制品常被采用。

2、雙分型面注射模具

雙分型面注射模具是指澆注系統(tǒng)和制品由不同的分型面取出者，也叫三板注射模具，與單分型面模具相比，增加了一塊可移動的中間板(又名澆口板)。

該模具由固定不動的流道板，可活動并開有流道或型腔的中間板和設(shè)有頂出裝置、芯型等部件的動模板組成。啟模時，中間板與固定模板和移動模板分離，制品與澆注系統(tǒng)冷料分別從中間板兩側(cè)取出。因此，這種注射模具有兩個平行的分型面。 

3、帶有活動鑲件的注射模具 

由于制品的特殊要求，模具上設(shè)有活動的螺紋型芯或側(cè)向型芯以及哈夫滑塊，。啟模時，這些部分不能簡單地沿著啟模方向與制品分離，在脫模時必須連同制品一起移出模外，然后通過手工或簡單工具使它與制品分離。 模具的這種活動鑲件裝入模時，應(yīng)可靠地定位，以免造成制品報廢或模具損壞的事故。

4、自動卸螺紋注射模具

對帶有內(nèi)螺紋或外螺紋的制品要求自動脫模時，在模具上設(shè)有可轉(zhuǎn)動的螺紋型芯或型環(huán)。利用注射機的旋轉(zhuǎn)運動或往復(fù)運動，或者裝置專門的原動機(如電動機、液壓馬達(dá)等和傳動裝置，帶動螺紋型芯或型環(huán)\轉(zhuǎn)動，使制品脫出。

5、無流道注射模具

無流道注射模具包括熱流道或絕熱流道注射模具，它們采用對流道進(jìn)行加熱或絕熱(流道中冷凝的塑料外層，對流道中心的熔融塑料起絕熱作用)的辦法來保持從噴嘴到澆口之間的塑料呈熔融狀態(tài)。

6、橫向分型抽芯注射模具

當(dāng)制品有側(cè)孔或側(cè)凹時，在自動操作的模具里設(shè)有斜導(dǎo)柱或斜滑塊等橫向抽芯機構(gòu)。在啟模時，利用開模力帶動側(cè)型芯作橫向移動，使其與制品脫離。也有在模具上設(shè)置油缸或氣缸來帶動側(cè)型芯作橫向分型抽芯。

7、定模一側(cè)設(shè)頂出裝置

一般注射模具啟模后，制品均留在動模一側(cè)，故頂出裝置也設(shè)在動模一側(cè)。但有時由于制品的特殊要求或形狀的限制，將制品留在定模上(或有可能留在定模上)，則在定模一側(cè)設(shè)置頂出裝置。