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1．圓角：
塑膠產(chǎn)品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要做圓角，以便減小應(yīng)力集中、利于塑膠的流動和容易脫模。最小R通常大于0.3，因太小的R模具上很難做到。 
2．加強筋：
塑膠產(chǎn)品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產(chǎn)品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產(chǎn)品尤其有用，同時還能防止產(chǎn)品變形。塑膠制品公司認(rèn)為，加強筋的厚度通常取整體膠厚的0.5-0.7倍，如大于0.7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0.5-1的斜度，高度較矮時可不做斜度。 
3．脫模斜度：
塑料產(chǎn)品都要做脫模斜度，但高度較淺的和有特殊要求的除外。出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，塑膠制品公司認(rèn)為，具體要根據(jù)產(chǎn)品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。產(chǎn)品的前模斜度通常要比后模的斜度大0.5度為宜，以便產(chǎn)品開模事時能留在后模。通常枕位、插穿、碰穿等地方均需做斜度，其上下斷差單邊要大于0.1以上。 
4．膠厚：
塑膠產(chǎn)品的膠厚通常在0.80-3.00左右，太厚容易縮水和產(chǎn)生汽泡，太薄難走滿膠，大型的產(chǎn)品膠厚取厚一點，小的產(chǎn)品取薄一點，一般產(chǎn)品取1.0-2.0為多。而且膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局部地方可適當(dāng)?shù)暮褚稽c或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則，一般塑料膠厚小于0.3時就很難走膠，但軟膠類和橡膠在0.2-0.3的膠厚時也能走滿膠。 
5．嵌件：
把已經(jīng)存在的金屬件或塑膠件放在模具內(nèi)再次成型時，該已經(jīng)存在的部件叫嵌件。當(dāng)塑膠產(chǎn)品設(shè)計有嵌件時，要考慮嵌件在模具內(nèi)必須能完全、準(zhǔn)確、可靠的定位，還要考慮嵌件必須與成型部分連接牢固，當(dāng)包膠太薄時則不容易牢固。還要考慮不能漏膠。 
6．凸臺：
凸臺通常用于兩個塑膠產(chǎn)品的軸－孔形式的配合，或自攻螺絲的裝配。當(dāng)BOSS不是很高而在模具上又是用司筒頂出時，其可不用做斜度。當(dāng)BOSS很高時，通常在其外側(cè)加做十字肋（筋），該十字肋通常要做1-2度的斜度，BOSS看情況也要做斜度。當(dāng)BOSS和柱子配合時，其配合間隙通常取單邊0.05-0.10的裝配間隙，以便適合各BOSS加工時產(chǎn)生的位置誤差。
當(dāng)BOSS用于自攻螺絲的裝配時，其內(nèi)孔要比自攻螺絲的螺徑單邊小0.1-0.2，以便螺釘能鎖緊。如用M3.0的自攻螺絲裝配時，BOSS的內(nèi)孔通常做Ф2.60-2.80。 
7．孔：
從利于模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規(guī)則簡單的圓孔，盡可能不要做成復(fù)雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細(xì)而長的模具型心容易斷、變形?？着c產(chǎn)品外邊緣的距離最好要大于1.5倍孔徑，孔與孔之間的距離最好要大于2倍的孔徑，以便產(chǎn)品有必要的強度。
與模具開模方向平行的孔在模具上通常上是用型心或碰穿、插穿成型，與模具開模方向不平行的孔通常要做行位或斜頂，在不影響產(chǎn)品使用和裝配的前提下，產(chǎn)品側(cè)壁的孔在可能的情況下也應(yīng)盡量做成能用碰穿、插穿成型的孔。 
8．產(chǎn)品表面紋面：
塑料產(chǎn)品的表面可以是光滑面、火花紋、各種圖案的蝕紋面和雕刻面。當(dāng)紋面的深度深、數(shù)量多時，其出模阻力大，要相應(yīng)的加大脫模斜度。 
9．文字：
塑料產(chǎn)品表面的文字可以是凸字也可以是凹字，凸字在模具上做相應(yīng)的凹腔容易做到，凹字在模具上要做凸型心較困難。 
10．螺紋：
塑膠件上的螺紋通常精度都不很高，還需做專門的脫螺紋機構(gòu)，對于精度要求不高的可把其結(jié)構(gòu)簡化成可強行脫模的結(jié)構(gòu)。
11．支撐面：
塑膠產(chǎn)品通常不用整個面做支撐面，而是單獨做凸臺、凸點、筋做支撐。塑膠制品公司認(rèn)為，因塑膠產(chǎn)品很難做到整個較大的絕對平面，其容易變形翹曲。
12．塑膠產(chǎn)品的裝配形式：
超聲線接合裝配法，其特點是模具上容易做到，但裝配工序中需專門的超聲機器，成本增大，且不能拆卸。自攻螺絲裝配法, 其特點是模具上容易做到，但增加裝配工序，成本增大，拆卸麻煩；卡鉤－扣位裝配法，其特點是模具加工較復(fù)雜，但裝配方便，且可反復(fù)拆卸，多次使用。卡鉤的形式有多種，要避免卡鉤處局部膠位太厚，還要考慮卡鉤處模具做模方便?？ㄣ^要做到配合松緊合適，裝拆方便，其配合面為貼合，其它面適當(dāng)留間隙。BOSS軸－孔形式的裝配法，其特點是模具加工方便，裝配容易，拆卸方便，但其缺點是裝配不是很牢固。 
13．齒口：
兩個塑膠產(chǎn)品的配合接觸面處通常做齒口，齒口的深度通常在0.8-2.5左右，其側(cè)面留0.1左右的間隙，深度深時做斜度1-5度，常取2度，深度淺時可不作斜度。塑膠制品公司認(rèn)為，齒口的上下配合面通常為貼合。 
14．美觀線：
兩個塑膠產(chǎn)品的配合面處通常做美觀線，美觀線的寬度常取0.2-1.0，視產(chǎn)品的整體大小而定。 
15．塑膠產(chǎn)品的表面處理方法：
常用的有噴油、絲印、燙金、印刷、電鍍、雕刻、蝕紋、拋光、加顏色等。 
16．常用到的金屬材料有：
不銹鋼、銅合金、彈簧鋼、彈簧、鋁合金、鋅合金。 
17．金屬材料常用的防銹方法：電鍍、涂防銹油、噴防銹漆。