深圳市科翔模具有限公司
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注塑模具公司會根據(jù)需求方的要求,評估需要使用模具的材質,成型品復雜程度,模具基座的基本構造,成型機械的選擇,給出一個設計預案,并且報出報價,需求方認為沒問題才會開始設計工作,例如使用單色模具還是雙色模具,工藝難度都不一樣,設計工作需要考慮到原料射出壓力,開模周期,以及模具所需要達到的精度。
針對模具基座設計包括導柱設計,設計過程中要保持同心度,回位銷設計要考慮到頂出板的穩(wěn)定性,定位快的設計需要考慮螺絲之間的間隙,不能再填充物質是造成偏移,調整塊的設計主要是在合模工藝時能夠對Z坐標值誤差進行調整,還包括頂出機構設計以及冷卻回路設計,這極大的考驗著注塑模具公司的設計功力。
注塑模具公司在替客戶進行模具設計前,要了解對方模具使用在何種領域,工藝難度如何,生產(chǎn)流程過程中會帶來哪些問題,假如制作的是簡單塑膠制品,例如杯子,鍵盤,電話機外殼,電腦外殼,模具的設計與生產(chǎn)會非常簡單,有現(xiàn)成的模板可以套用,這一些流行性的快銷產(chǎn)品模具生產(chǎn)和設計中,就需要獨立的設計元素,需要考慮的問題非常多。
中小型工廠一般采用靈活生產(chǎn)的方式,對模具靈活性要求較高,比如市場上有熱銷產(chǎn)品,從計劃到生產(chǎn)往往幾個月就需要完成,留給模具設計的時間非常短暫,為了追趕市場潮流,注塑模具公司也會把定制時間進一步縮短,將整個流程壓縮到11個步驟,包括早期的ESI,需求方報價,需求方訂單,模具生產(chǎn)計劃和安排,模具設計,原料采購,模具加工,裝配,測試,評估報告,審批。
注塑模具公司針對模具的設計與生產(chǎn)也有自己的要求,提供給客戶的模具必須尺寸穩(wěn)定,控制模具的收縮與變形,在正式的模具投入生產(chǎn)之前,往往會先采用樹脂和木材進行實驗用模具的生產(chǎn),搜集到足夠的數(shù)據(jù),然后才用金屬模具來代替,降低客戶使用時造成風險的可能,目前行業(yè)內(nèi)定制一套模具的時間最短只要7天。
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