深圳市科翔模具有限公司
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一、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用
(1)定位作用:注塑模具閉合后,保證動(dòng)定模或上下模位置正確,保證型腔的形狀和尺寸;導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在注塑模具裝配過程中也起了定位作用,便于裝配和調(diào)整。
(2)導(dǎo)向作用:合模時(shí),首先是導(dǎo)向零件接觸,引導(dǎo)動(dòng)定?;蛏舷履?zhǔn)確閉合,避免型芯進(jìn)入型。
(3)承受一定的側(cè)向壓力:塑腔造成成型零件損壞。料熔體在充型過程中可能產(chǎn)生單向側(cè)壓力,或者由于成型設(shè)備精度低的影響,使導(dǎo)柱承受了一定的側(cè)向壓力,以保證注塑模具的正常工作。若側(cè)壓力很大時(shí),不能單靠導(dǎo)柱來承擔(dān),需增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。
二、導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要零件是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。
(一)導(dǎo)柱
1.導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)柱的典型結(jié)構(gòu)。為帶頭導(dǎo)柱,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,用于簡單注塑模具。小批量生產(chǎn)一般不需要用導(dǎo)套,而是導(dǎo)柱直接與模板中的導(dǎo)向孔配合。生產(chǎn)批量大時(shí),也可在模板中設(shè)置導(dǎo)套,導(dǎo)向孔磨損后,只需更換導(dǎo)套即可;是有肩導(dǎo)柱的兩種形式,其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,用于精度要求高、生產(chǎn)批量大的注塑模具,導(dǎo)柱與導(dǎo)套相配合,導(dǎo)套固定孔直徑與導(dǎo)柱固定孔直徑相等,兩孔可同時(shí)加工,確保同軸度的要求。導(dǎo)柱用于固定板太薄的場合,在固定板下面再加墊板固定,這種結(jié)構(gòu)不太常用。導(dǎo)柱的導(dǎo)滑部分根據(jù)需要可加工出油槽,以便潤滑和集塵,提高使用壽命。
2.導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
(1)長度:導(dǎo)柱導(dǎo)向部分的長度應(yīng)比凸模端面的高度高出8~12mm,以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯進(jìn)入型腔。
(2)形狀:注射模設(shè)計(jì)導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形,以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。
(3)材料:導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯,因此多采用20鋼經(jīng)滲碳淬火處理或T8、T10鋼經(jīng)淬火處理,硬度為50-55HRC.導(dǎo)柱固定部分表面粗糙度Ra 值為0.8μm, 導(dǎo)向部分表面粗糙度Ra值為0.8~0.4μm。
(4)數(shù)量及布置:導(dǎo)柱應(yīng)合理均布在注塑模具分型面的四周,導(dǎo)柱中至注塑模具邊緣應(yīng)有足夠的距離,以保證注塑模具強(qiáng)度。為確保合模時(shí)只能按一個(gè)方向合模,導(dǎo)柱的布置可采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置或不等直徑導(dǎo)柱對稱布置,導(dǎo)柱既可以設(shè)置在動(dòng)模一側(cè),也可以設(shè)置在定模一側(cè),應(yīng)根據(jù)注塑模具結(jié)構(gòu)來確定。在不妨礙脫模取件的條件下,導(dǎo)柱通常設(shè)置在型芯高出分型面較多的一側(cè)。
(5)配合精度:導(dǎo)柱固定端與模板之間一般采用H7/m6或H7/k6的過渡配合;導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H7/f7或H8/f7的間隙配合。
(二)導(dǎo)套
1.導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式
導(dǎo)套的典型結(jié)構(gòu)。為直導(dǎo)套,結(jié)構(gòu)簡單,加工方便,用于簡單注塑模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合;為帶頭導(dǎo)套,結(jié)構(gòu)較復(fù)雜,用于精度較高的場合,導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工,其中用于兩塊板固定的場合。
2.導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求
(1)形狀:為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套,在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。導(dǎo)柱孔做成通孔,以利于排出孔內(nèi)空氣及殘?jiān)鼜U料。如模板較厚,導(dǎo)柱孔必須做成不通孔時(shí),可在不通孔的側(cè)面打一小孔排氣。
(2)材料:導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造,其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度,以減輕磨損,防止導(dǎo)柱或?qū)桌?dǎo)套固定部分和導(dǎo)滑部分的表面粗糙度值一般為Ra0.8μm.
(3)固定形式及配合精度:I型導(dǎo)套用H7/6配合鑲?cè)肽0澹瑸榱嗽黾訉?dǎo)套鑲?cè)氲睦喂绦?,防止開模時(shí)導(dǎo)套被拉出來。是將導(dǎo)套側(cè)面加工成缺口,從模板的側(cè)面用緊固螺釘固定導(dǎo)套;是用環(huán)形槽代替缺口;是導(dǎo)套側(cè)面開孔,用螺釘緊固;導(dǎo)套也可以在壓入模板后用鉚接端部的方法來固定,但這種方法不便裝拆更換。
(三)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用
導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)注塑模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定。
三、錐面定位機(jī)構(gòu)
注塑模具合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),在成型精度要求高的大型、深腔、薄壁塑件時(shí),型腔內(nèi)側(cè)向壓力可能引起型腔或型芯的偏移,如果這種側(cè)向壓力完全由導(dǎo)柱承擔(dān),會(huì)造成導(dǎo)柱折斷或咬死,這時(shí)除了設(shè)置導(dǎo)柱導(dǎo)向外,應(yīng)增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)。錐面定位有兩種形式,一種是兩錐面間留有間隙,將淬火鑲塊裝在注塑模具上,使它與兩錐面配合,制止型腔或型芯的偏移:另一種是兩錐面配合,錐面角度越小越有利于定位,但由于開模力的關(guān)系,錐面角也不宜過小,一般取5°~20°,配合高度在15mm以上,兩錐面都要淬火處理。在錐面定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)中要注意錐面配合形式,如果是型芯模塊環(huán)抱型腔模塊,型腔模塊無法向外漲開,在分型面上不會(huì)形成間隙,這是合理的結(jié)構(gòu)。
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