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注塑模具廠家加工模具由塑料帶入模具的熱量除通過熱輻射，對熱流的方式傳出模具外，絕大部分的熱量需由循環(huán)的傳熱介質通過熱傳導的方式帶出模外,模具溫度是指在注塑過程中與制品接觸的模腔表面溫度。因為它直接影響到制品在模腔中的冷卻速度，從而對注塑模具廠家制品的內在性能和外觀質量都有很大的影響。

有效控制模具溫度的預備條件溫度控制系統(tǒng)由模具、模溫機、導熱流體三部分組成。為了確保熱量能加給模具或移走，系統(tǒng)各部分需要滿足以下條件：首先是在模具內部，冷卻通道的表面積要足夠大，流道直徑要匹配泵的能力(泵的壓力)。

型腔中的溫度分布對零件變形和內在壓力有很大的影響。合理設置冷卻通道可以降低內在壓力，從而提高了注塑件的質量。它還可以縮短循環(huán)時間，降低產品成本。

其次是注塑模具廠家 使用模溫機時要能夠使導熱流體的溫度恒定在1℃-3℃的范圍內，具體根據注塑件質量要求來定。第三是導熱流體要具有良好的熱傳導能力，重要的是，它要能在短時間內導入或導出大量的熱量。

高溫模溫機采用水或者導熱油加熱，可始終維持在恒定溫度，優(yōu)點是成本低、使用方便，但在模具設計上要考慮好熔接線的處理，同時對材料的流動性要求也相對更高。模溫機主要應用于對外觀要求較高的產品。

大多數情況下，注塑模具都需要冷卻，冷卻的主要方式是在模具中加工冷卻水道。冷卻水道的形式主要有：直通式水道，圓環(huán)式水道，導熱式水道，隔片式水道，螺旋式水道和噴流式水道。在實際設計工作中，大多數模具的冷卻都采用直通式水道，當塑件形狀較特殊，則多由直通式水道和其他冷卻水道組合冷卻。

        以上就是注塑模具廠家生產模具時模具溫度控制方式的介紹了，希望通過這篇文章，可以給廣大模具廠家 的朋友們一點幫助。