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1.二板模主流道

二板模主流道又可分為垂直式主流道和傾斜式主流道。

(1)垂直式主流道

二板模垂直式主流道

①pd為主流道的很小直徑，即主流道與注塑機料筒噴嘴接觸處的直徑。 d=注塑機噴嘴孔徑+(0.50~1.00mm), 小值為3.50mm.

②L為主流道的長度。根據(jù)注塑模具的具體結(jié)構(gòu)，在設計時確定。L越短越好，設計時盡量 使L≤75mm.如果L太長，可以將澆口套埋入定模A板內(nèi)，但澆口套二板模垂直式主流道不宜直接抵住定模鑲件，否則定模鑲件在注塑機料筒的推動下容易松動，

③a為主流道的錐度。a一般在2°~4°.對黏度大的塑料， 可取3°~6°. 由于受標椎錐度鉸刀的限制，應盡量選用標準錐度值，或選用標準澆口套。

④尺寸D比D'大10%~20%.

⑤定位圈必須高出面板H=10mm,采用裝配方式時。

2.傾斜式主流道

在注塑模具生產(chǎn)設計實踐中，由于受塑件和模具結(jié)構(gòu)的影響，或者由于澆注系統(tǒng)及型腔數(shù)的限制，主流道的位置常常要偏離模具，有時偏距還很大，造成模具使用時出現(xiàn)諸多問題。

①推出塑件時，因推力在注塑模具，推桿板與推桿固定板在推出過程中會受到扭力的作用，易導致推桿、斜頂、推塊和司筒等運動不平穩(wěn)，時間一長，這些推出零件容易變形，有時甚至會使細小的推出件折斷，損壞注塑模具。

②由于主流道不在注塑模具，注塑機的鎖模力和熔體的脹型力不重合，易造成單面脹型力過大而溢料。要解決這些問題，可以采用細水口三板模，但這樣會增加注塑模具加工的制造成本和維護維修成本。而使用傾斜式主流道不但可以解決上述問題，改進其不足之處，而且節(jié)省模具的制造成本和維護維修成本，

傾斜式主流道的傾斜角大小主要與塑料性能有關，如PE、PP、PA等塑料，傾斜角β很大可達30°,PS、SAN、ABS、PC、POM、PMMA 等塑料，傾斜角β很大可達20°. 傾斜式主流道的設計參數(shù)中，φd要比垂直式 主流道中Φd稍大，很小應取4.00mm.其他參數(shù)與垂直式主流道相同。傾斜式主流道結(jié)構(gòu)還可以延伸出雙傾斜式主 流道和圓弧形傾斜式主流道兩種結(jié)構(gòu)。

①雙傾斜式主流道的設計。雙傾斜式主流道 的設計參數(shù)與單傾斜式主流道相同，必須注意的是，在雙傾斜主流道中，兩主流道相貫 處應保持銳邊，以便在開模時能將兩主流道切開而容易出模。雙傾斜式主流道澆注系統(tǒng)的作用相當于點澆口澆注系統(tǒng)，即用二板模替代了三板模，使注塑模具結(jié)構(gòu)大為簡化。

②圓弧形傾斜式主流道的設計。圓弧形傾斜式主流道中弧形半徑不宜過小，一般在 60mm以上，圓弧形傾斜式主流道的小端直徑宜取4.00mm,大端直徑為Φ6.00mm.主流道設計在組合鑲件(澆口套)上，用螺釘緊固成整體。圓弧形傾斜式主流道設計圖例。圓弧形傾斜式主流道一般適用于PE、PP、EVA、PVC、ABS等塑料，性塑料，如PS等。

3.三板模主流道設計

三板模主流道與二板模主流道比較，它的長度L較小，通常不超過50mm.

4.注塑模澆口套設計

澆口套通常分為二板模澆口套及三板模澆口套大類。澆口套材料為45鋼或S50C鋼;SR 位(球面)淬火熱處理，硬度為40~45HRC.

(1)二板模澆口套二板模澆口套又稱大水口澆口套，標準型澆口套尺寸

設計時要注意以下內(nèi)容。

①R必須與注塑機噴嘴球面半徑R'相配，并保證：R=R'+(1~2mm).

②內(nèi)孔d與錐度α需加工至與注 塑機噴嘴孔徑d'相配，并保證d= d'+(0.5~1mm).

③澆口套必須被緊壓住以防止后退。

④澆口套如需防轉(zhuǎn)時，必須設計止轉(zhuǎn)銷。

⑤澆口套在一次試模前必須淬硬至40HRC以上。

由標準型二板 模澆口套演變而得的兩款澆口套，其 中簡化型單托澆口套常用于中小型 二板模標準型澆口套單模具，一體型雙托澆口套常用于主流道較長的定模板厚度尺寸較大的模具，這款澆口套是將定位圈和澆口套做成一體，注塑模具不再需要單獨的定位圈，其大頭部分可以起定位作用，故其大端尺寸與定位圈相同，單托澆口套標準尺寸.

(2)三板模澆口套

三板模澆口套又稱細水口澆口套，標準型的澆口套是和定位圈做成一體的。受到注塑模具結(jié)構(gòu)的影響，三板模的分流道都較長，為此應該盡量縮短澆口套內(nèi)主流道的長度，相關參數(shù).