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一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，并且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力學性能材料制造的成型零部件，模具型腔和型芯的形狀和尺寸精度在各種應力和塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避免或延緩各種失效形式的發(fā)生。其中，對于比較細小的型芯或鑲塊，因為經(jīng)常受到塑料熔體的流動沖擊的彎矩作用，應該特別注意它們的強度和韌性。另外，在成型增強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料制造成型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐磨性能。

(2) 產(chǎn)品塑料熔體經(jīng)常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表面磨損。因此，成型上述塑料制件時，為了提高注塑模具的使用壽命，除了對型腔表壁進這些氣體除了危害成型零部件表壁之外還會行鍍鉻等防腐蝕表面處理外，還可以選用不銹鋼或其他一些新型耐腐蝕材料制造模具成型零部件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。塑料制件在其成型過程中，一般都要經(jīng)過高溫流動充模和固化后冷卻脫模兩個階段，注塑模具在工作過程中除需要長期受熱外，工作溫度還會呈現(xiàn)周期性變化，因此，成型零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較小的熱膨脹系數(shù)。如果模具材料的熱膨脹系數(shù)比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會發(fā)生一定程度的尺寸和形狀變化。雖然這種熱膨脹影響遠不及塑料本身的熱膨脹，但是對于精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外，型腔中經(jīng)常還會設置一些活動型芯和活動成型鑲塊，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了防止溢料，這類零件的運動間隙一般很小，如果這種零件材料的熱膨脹系數(shù)較大，則工作過程中往往會因脹大而使運動間隙減小甚至消失，出現(xiàn)所謂零件熱咬合現(xiàn)象，導致活動型芯和活動成型鑲塊在成型過程中發(fā)生故障。

2.澆注系統(tǒng)零部件澆注系統(tǒng)零部件包括澆口套、流道板、拉料桿等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑模具材料及其選用，推出機構(gòu)和側(cè)向抽芯機構(gòu),推出機構(gòu)和側(cè)向抽芯機構(gòu)中的零部件在工作過程中大多數(shù)具有運動性質(zhì)，并承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須具有良好的力學性能，如強度、剛度、韌性、表面硬度和耐磨性等。另外，這些機構(gòu)中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱后會產(chǎn)生膨脹或類似于活動型芯發(fā)生熱咬合現(xiàn)象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨脹系數(shù)和耐熱性能等問題。

4.導向機構(gòu)零部件：導向機構(gòu)零部件包括導柱、導套和錐面定位機構(gòu)等，它們在開合模過程中承受摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發(fā)的側(cè)向壓力。因此，導向機構(gòu)零部件的材料選擇應注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模具中的各種固定板、支承板、墊塊、座板等，這類零部件是模具中承力的零件，注塑模具整體結(jié)構(gòu)的強度和剛度均需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求選用的材料必須具有足夠的力學強度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切削加工性能：注塑模具材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質(zhì)量的基礎(chǔ)。因此，模具零部件，尤其是成型零部件，要求所用的材料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模具零件具有較低的表面粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較長的使用壽命。近年來開發(fā)出的預硬鋼是一種塑料模具用的新材料，雖然其硬度達到30~40 HRC,但其切削加工性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩種比較常用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來制造各種幾何形狀比較復雜的成型零件。所謂良好的電加工性能，是指在正常的電加工條件下，材料表面不產(chǎn)生或僅僅產(chǎn)生很薄的硬化層。因此，當成型零件準備采用工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因電加工而產(chǎn)生硬化層的影響。對于尺寸不大的多型腔模具，可以采用塑性加工方法成形模具的凹?；蛲鼓?，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該方而模具的材構(gòu) 135HBW,延伸率大于35%.不過，冷擠壓成形后，一般還要進行滲碳處理。變形等，這些性能對于注塑模具零件的力學性能、模具零件對熱處理性能的要求包括淬透性、淬硬性、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這些性信對于供具件。無此，根據(jù)所擇材料的不同的模具設計的一項重要內(nèi)容。為了提高模具成型零件表壁的耐磨性或?qū)π颓坏谋肀谶M行。

(5)良好的表面處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等表強化，從而提高注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、面處理，可以提高模具成型部分表壁的耐磨性，從而提高注塑模具的使用壽命。選用的表面處理所用的介質(zhì)在化學成分方面應與成型零部件材料具有良好的親和性，以使它們具有良好的表面處理性能。

(6)良好的表面拋光性能：對型腔表面進行拋光主要是為了降低塑料件的表面粗糙度值或保證塑料件的表面光洋。對于某些表面質(zhì)量要求較高的或者具有光學性能要求的塑料制件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡面拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經(jīng)常要在試模之后才能投入正常使用。在調(diào)試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補并再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時，應考慮所選用的材料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經(jīng)過長期使用后也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注塑模具材料及其選用，注射模對注塑模具材料的要求是多方面的，通常很難使某種材料同時